冷間引抜機（Cold Drawing Machine）は、冷間引抜ベンチ（Cold Drawing Bench）とも呼ばれる金属加工設備であり、主に：

• 金属パイプ・線材・棒材の外径縮小
• 材料長さの延長

を行うために使用されます。

冷間引抜加工は：

• 高品質
• 高精度寸法
• 優れた機械特性

を持つ金属製品を製造する代表的な加工方法です。

冷間引抜加工の原理

冷間引抜加工では、金属材料を複数のダイス（Dies）またはマンドレル（Mandrels）へ通しながら引き伸ばします。

これにより：

• 断面積が縮小
• 長さが増加

します。

熱間引抜加工とは異なり、冷間引抜加工は常温で行われます。

そのため：

• 優れた寸法管理
• 高品質な表面仕上げ

が可能になります。

一般的な冷間引抜機の工程

1. 材料準備

加工前に適切な金属材料を選定します。

例：

• 鋼材
• アルミニウム
• 銅
• 黄銅

材料形状：

• 棒材
• 線材
• パイプ

2. 潤滑

材料表面へ潤滑剤を塗布し：

• 摩擦低減
• 安定した引抜加工

を実現します。

3. 引抜加工

材料は複数のダイスまたはマンドレルを順番に通過します。各ダイスは前段より小径となっています。

4. 縮径と伸長

材料は塑性変形を起こし：

• 外径縮小
• 長さ増加

が行われます。

必要寸法になるまで複数回加工されます。

5. 焼鈍処理（オプション対応）

材料特性によっては、引抜工程途中で焼鈍処理を行います。

目的：

• 内部応力除去
• 延性回復

です。

6. 仕上げ工程

引抜後、必要に応じて：

• 切断
• 矯正
• 表面処理

などを実施し、最終仕様へ仕上げます。

冷間引抜機を使用する 7 つのメリット

1. 高い寸法精度

冷間引抜機は：

• パイプ
• 線材
• 棒材

の外径縮小と伸長を高精度で制御できます。

その結果：

• 高精度寸法
• 安定した品質
• 厳しい公差管理

が可能になります。

2. 表面品質の向上

冷間引抜加工により、金属表面が滑らかになります。

以下の欠陥を低減可能です：

• 傷
• バリ
• 表面不良

外観品質や低摩擦性能が重要な用途に最適です。

3. 機械特性向上

冷間引抜加工では加工硬化が発生し：

• 引張強度
• 硬度
• 降伏強度

が向上します。

さらに延性も維持または改善されます。

その結果：

• 高強度
• 高耐久性
• 高性能

を備えた製品が得られます。

4. 材料ロス削減

冷間引抜加工は材料利用効率が高く：

• スクラップ削減
• 材料コスト削減

につながります。

長期的なコスト削減にも貢献します。

5. 高い汎用性

冷間引抜機は：

• 鋼材
• アルミニウム
• 銅
• 黄銅

など多様な材料に対応可能です。

さらに：

• パイプ
• 線材
• 棒材

など様々な形状に対応できます。

6. 生産速度向上

冷間引抜機は高速量産向けに設計されています。

自動化機能と高精度加工能力により：

• 生産時間短縮
• 生産性向上

を実現します。

7. カスタマイズ性と柔軟性

設備は：

• 寸法
• 材料
• 用途

に応じてカスタマイズ可能です。これにより、多様な顧客ニーズへ柔軟に対応できます。

用途別 冷間引抜機の種類

パイプ引抜機

金属パイプの外径縮小および伸長用設備です。

複数の：

• ダイス
• マンドレル

を使用して高精度加工を行います。

主な用途：

• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• 配管産業

線材引抜機

線材の細線化に使用されます。複数のダイスやコーンを通して線材断面積を段階的に縮小します。

用途：

• 電線
• フェンスワイヤー
• 工業用ワイヤー

棒材引抜機

棒材外径縮小専用設備です。複数段のダイス構成で加工を行います。

用途：

• シャフト
• 締結部品
• 自動車部品

多段式引抜機

多段構成により：

• 高精度寸法管理
• 複雑形状加工

が可能です。高精密製品向けに使用されます。

連続式引抜機

大量連続生産向け設備です。

材料を連続供給しながら加工を行います。

用途：

• 線材量産
• パイプ量産

油圧式引抜機

油圧システムを利用して高出力加工を行います。高品質と安定加工を両立できます。

サーボ駆動引抜機

サーボモーター制御により：

• 高精度
• 高再現性
• 精密速度制御

を実現します。高公差加工向けに最適です。

冷間引抜機選定ポイント

設備選定時には：

• 材料種類
• 材料サイズ
• 必要精度
• 生産量
• 業界要件

を考慮することが重要です。ぜひお気軽にお問い合わせください。