賀聯工業股份有限公司（Horen Industrial Co., Ltd.）專注於精密棒材與管材加工設備的設計與製造。多年來，我們與汽車、醫療、航太及工業製造等領域的客戶密切合作。而我們持續得到的一個重要結論是：

高精度金屬產品，絕不可能只靠單一道製程完成。

因此，我們開發並提供以下三種核心設備，作為完整成形產線：

束頭／縮管機 → 冷抽機 → 矯直機

每一台設備都扮演關鍵角色。當它們能彼此搭配運作時，便能形成穩定、高效率且高精度的生產線。

我們如何看待各設備在整體製程中的角色

束頭／縮管加工 — 為成功抽伸做好準備

在大多數抽伸製程中，第一個挑戰其實非常單純，但卻十分重要：

「如何讓棒材或管材順利進入抽伸模具？」

這正是束頭／縮管加工的重要性所在。

我們的束頭／縮管機會先對工件端部進行縮徑或成形，使其能正確進入模具，並在抽伸過程中保持穩定夾持。

根據我們的經驗，良好的束頭加工能帶來以下優勢：

• 更順暢的模具進料
• 更穩定的抽伸力量
• 降低材料裂痕風險
• 延長模具壽命
• 提升首次抽伸成功率

這對於不鏽鋼、合金鋼、鈦合金以及厚壁管材加工尤其重要。

冷抽加工 — 實現尺寸精度與材料強度

當工件完成適當前處理後，冷抽加工便負責將材料加工至最終尺寸。

我們的全自動冷抽機具備以下特點：

• 透過變頻系統控制抽伸速度
• 提供穩定抽伸力量
• 透過晶粒細化提升抗拉強度
• 實現高精度直徑公差
• 提供優異表面品質

然而，我們也了解，冷抽加工自然會產生材料殘留內應力，尤其是在長尺寸棒材與管材上更為明顯。

這些殘留應力通常會導致材料在抽伸後產生輕微彎曲。

因此，也就直接進入下一道關鍵製程

矯直加工 — 提供最終幾何精度

在冷抽完成後，直線度便成為最終品質檢驗的重要關卡。

我們的多滾輪矯直機，透過交錯排列滾輪施加受控制的交互壓力，以漸進方式消除彎曲，同時避免損傷材料表面或產生新的內應力。

矯直加工可確保最終產品適用於：

• CNC 加工
• 焊接與組裝
• 旋轉軸類應用
• 高精度對位需求

若缺乏適當矯直，即使抽伸尺寸完全正確的棒材，也可能在後續加工或組裝時失敗。

為什麼許多產業需要同時導入這三種設備

根據我們的客戶應用經驗，以下產業通常會同時導入束頭／縮管機、冷抽機與矯直機：

汽車製造產業

• 傳動軸
• 懸吊拉桿
• 方向機柱
• 煞車與燃油管件

醫療器材製造

• 手術器械軸件
• 骨科植入針件
• 導管導引管

航太與國防產業

• 鈦合金油壓管
• 合金控制桿
• 致動器零件

能源與石油天然氣產業

• 高壓管件
• 接頭預成形件
• 閥桿零件

工業機械產業

• 線性軸
• 油壓缸桿
• 精密結構棒材

在這些產業中，強度、精度與直線度都屬於功能性要求，而不只是外觀品質。

為什麼我們自行設計並製造這三種設備

許多客戶選擇 Horen 的原因之一，在於我們以相同的工程設計理念開發束頭／縮管機、冷抽機與矯直機。

這能為客戶帶來多項實際優勢：

• 各設備間成形力量與送料速度更容易匹配
• 製程之間更容易進行機械對位
• 自動化與 PLC 控制邏輯一致
• 更快速的產線導入與試車
• 更簡化的維修與技術支援

若設備分別來自不同供應商，整合往往會變得更加複雜。

透過提供完整成形解決方案，我們能協助客戶降低這類風險。

這對製造商代表什麼

透過導入完整製程：

束頭／縮管 → 冷抽 → 矯直

製造商可獲得：

• 更穩定的抽伸加工
• 更低的不良率
• 更佳的模具壽命
• 更一致的尺寸精度
• 更可靠的直線度
• 更容易擴充自動化產線

這也直接代表：

• 更低的生產成本
• 更高的良率
• 更快的生產效率
• 更高強度與一致性的產品品質

我們的觀點

從設備設計者的角度來看，我們的目標不只是銷售單一設備，而是協助製造商建立穩定、可擴充且以高精度為核心的生產線。

因此，我們持續優化每一道成形製程，從束頭、冷抽到矯直，皆以整合式解決方案的角度進行開發。

若您正在規劃新的棒材或管材生產線，或希望升級既有製程，我們非常樂意與您討論：

• 材料種類
• 加工尺寸範圍
• 產能需求

並協助您從一開始就建立最合適的成形流程。

賀聯工業股份有限公司（Horen Industrial Co., Ltd.）
現代製造業用精密金屬成形設備