
在精密金屬加工領域,尤其是醫療產業中,要達成高尺寸精度、優異表面品質與材料結構完整性,通常需要多道成形製程相互配合。
賀聯工業股份有限公司(HOREN Industrial Co., Ltd.)專注於設計與製造完整的金屬成形設備解決方案,包括:
這些設備可相互搭配運作,以滿足醫療器材製造對高精度與高穩定性的需求。
HOREN Industrial 成立於台灣,專注於精密金屬成形機械與自動化產線解決方案。憑藉多年棒材與管材加工設備經驗,我們協助全球製造商提升生產效率、降低材料浪費,並在高要求應用中維持穩定的產品品質。
醫療器材零件,例如:
都必須符合極高標準,包括:
這些要求通常無法透過單一設備或單一道加工程序完成。
因此,結合束頭、冷抽與矯直設備的完整生產方案,往往是必要的。
這些設備通常會依照以下流程連續運作:
束頭/縮管機 → 冷抽機 → 矯直機
每一道製程都會為下一道工序預先做好準備,以確保產品品質、一致性與生產效率。
束頭/縮管加工主要作為前段預加工,用於在工件進入抽伸模具之前,先對端部進行縮徑或成形。
在醫療製造領域中,束頭加工可協助:
這道製程對於醫療產業常用的不鏽鋼、鈦合金及高強度合金管材尤其重要。
冷抽加工是將預先成形的棒材或管材拉伸通過精密模具,以縮小直徑並改善材料機械性質。
醫療製造商依賴冷抽加工來達成:
搭配 PLC 控制與變頻速度控制系統的全自動冷抽機,能進一步提升加工重複性與生產效率。
對於每批產品都必須符合嚴格品質管理系統的醫療器材製造而言,這點尤其重要。
冷抽加工後,材料內部通常會產生殘留應力,進而造成輕微彎曲或變形。
即使是極小的偏差,在醫療應用中也可能無法被接受。
矯直機透過多組滾輪施加受控制的壓力,以消除變形並恢復材料直線度。
適合進行矯直加工的醫療零件包括:
經過矯直後的零件,可進一步提升後段加工、組裝與產品功能表現。
完整的「束頭/縮管 → 冷抽 → 矯直」加工流程,特別適合以下材料:
每種材料皆具有不同的塑性變形特性,因此可調整的成形力量、速度控制以及分段加工能力非常重要。
將束頭、冷抽與矯直設備整合為單一受控生產線,可帶來多項製造優勢。
每一道成形製程都針對其功能最佳化,同時也能支援後續加工流程。
良好的前段束頭預加工、精密冷抽以及最終矯直,可有效降低不良率與二次修正需求。
受控制的預成形加工,可降低抽伸模具受到的衝擊與磨耗。
PLC 控制系統可支援加工參數記錄與重複性操作。這對於受到嚴格法規管理的醫療製造環境尤其重要。
由同一家設備製造商提供整套設備,可提升設備相容性,並簡化技術支援與售後服務。
雖然這套成形流程在醫療器材製造中特別重要,但同樣的完整設備產線也廣泛應用於以下產業:
在 HOREN Industrial Co., Ltd.,我們將束頭/縮管、冷抽與矯直設備視為相互配合的整合系統,而非彼此獨立的單機設備。
我們的設備設計理念著重於:
透過提供完整設備組合,我們協助製造商建立具備擴充性與高精度導向的生產線,以因應高要求的加工應用。
產品系列參考:https://www.horenco.com/en/products
醫療器材製造在每一道製程中都需要極高精度。
完整的束頭/縮管、冷抽與矯直設備產線,可協助實現:
對於規劃新增產能或升級既有製程的製造商而言,整合式成形解決方案能為品質與效率建立穩固基礎。
HOREN Industrial Co., Ltd. 提供高精度金屬成形設備,協助醫療產業及其他高階產業實現精密棒材與管材加工需求。